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　　加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統(tǒng)機床要高得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面:一方面是新型刀具材料的發(fā)展，使切削速度成倍地提高，大大縮短了切削時間;另一方面，采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率，獲得了好的經(jīng)濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負(fù)載及運轉(zhuǎn)時間。另外，機床床身、導(dǎo)軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機床具有更高的靜剛度。

　　切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中作出調(diào)整(如改變切削用量或改變刀具的幾何角度)來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。

　　在設(shè)計加工中心結(jié)構(gòu)時，考慮到這些因素，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理地布置加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高了機床的靜剛度。另外，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動剛度的有效措施。